На этой странице можно ознакомиться с некоторыми фотографиями, сделанными в процессе завершения монтажа и проведения пуско-наладки компрессорного оборудования на одном из предприятий Омска.

Общий вид на компрессоры. В ряд установлены три винтовых компрессора модели S 341. Видны сильфонные компенсаторы (они включаются нами в комплект поставки всех компрессоров в обязательном порядке), циклонные сепараторы с сенсорными конденсатоотводчиками Bekomat и магистральный фильтр сжатого воздуха, защищающий осушитель (здесь не видный) от попаданя жидкой влаги и компрессорного масла. Потребление сжатого воздуха полностью покрывается производительностью двух компрессоров, и один из трех компрессоров всегда находится в резерве. Переключение резервного компрессора, с целью выравнивания степени износа и предотвращения сверхдлительного простаивания компрессоров, автоматически производится системой согласованного управления AirTelligence.

Вид на один из компрессоров с другой стороны. На заднем плане виден осушитель сжатого воздуха ZANDER модели WVM 410 - это адсорбционный осушитель с горячей вакуумной регенерацией (как нагревом, так и охлаждением) адсорбента атмосферным воздухом, функционирующий по уникальному и запатентованному компанией ZANDER принципу, при использовании которого потери сжатого воздуха на регенерацию адсорбента отсутствуют полностью и принципиально.

Если забраться на лестницу-стремянку, получается вот такой вид.

Осушитель сжатого воздуха WVM410 спереди. Внизу виден распределительный клапан с пневматическим управлением - в небольших и средних моделях, к которым относится и модель WVM 410, на входе установлен единый клапан, обеспечивающий переключение направления движения потоков поступающего в осушитель сжатого воздуха и используемого для регенерации атмосферного воздуха, соединенный карданной механической передачей с другим клапаном в верхней части осушителя - такое решение позволяет максимально упростить конструкцию клапанной системы и добиться максимально возможной надежности ее функционирования.

На среднем по высоте и ширине уровне смонтирован электрошкаф, в котором размещены пускатели вакуумного насоса и теплоэлектронагревателя, регулировочный трансформатор, блоки электронной микропроцессорной системы управления и вспомогательные электрокомпоненты. Стандартно, осушители WVM комплектуются системой управления L1 (как и осушитель на фотографии); по желанию Пользователя, может быть использован контроллер Siemens Simatic S7, системы управления Allen Bradley, а также и другие системы управления.

Осушитель сзади. Вверху установлен вакуумный насос, к нижнему мосту осушителя присоединен модуль двухступенчатого нагреватель.

Для того, чтобы разделять компрессорный конденсат, отводимый от циклонных сепараторов и входного (перед осушителем) фильтра сжатого воздуха, на масляную и водную фракции, используются два водо-масляных сепаратора ZANDER модели Ecosep SL60. Использование этих устройств позволяет сдавать на утилизацию не весь объем конденсата, большую часть которого составляет, разумеется, вода, а только масло - при этом, утилизация его обходится значительно дешевле, а очищенная в сепараторе вода может быть слита в обычную канализационную сеть. По мере того, как нормы по охране окружающей среды в России ужесточаются, использование водо-масляных сепараторов становится все более актуальным и в нашей стране.

Система управления AirTelligence служит для согласованного управления компрессорами и централизованного сбора информации об их работе. Шкаф с системой предназначен для настенного крепления. К нему подводятся кабель элетропитания, кабель от общего датчика давления (в данном случае он размещен на сгоне с общего для всех компрессоров трубопровода), и кабели от каждого компрессора, которых может быть до 16 (в данном случае задействованы только 3 ввода). Обилие свисающих проводов объясняется тем, что Пользователь использовал 2-жильные кабели - при том, что от каждого компрессора с нерегулируемой производительностью к AirTelligence должно быть протянуто 7 жил - и, поэтому, вместо одного кабеля от каждого компрессора идут 4. В дальнейшем, кабели будут убраны в короба.

На дисплее AirTelligence отображается статус каждого компрессора, давление в сети, общий расход сжатого воздуха. Путем навигации по меню можно просматривать также графики изменения давления и расхода. Однако, основным назначением AirTelligence является все же не просто индикация этих параметров, а управление подключенными компрессорами - для чего у AirTelligence имеются самые широкие возможности изо всех известных специалистам нашей компании систем управления подобного рода.

AirTelligence имеет выход интерфейса RS485 для подключения к персональному компьютеру (через конвертер RS485/RS232 и стандартный последовательный порт). Вместе с компрессорами, поставленными в рамках данного проекта, поставлялся и конвертер, и соответствуюющее программное обеспечение. К сожалению, в этот раз, из-за задержек с проводкой интерфейсного кабеля в операторское помещение и подбора компьютера со свободным последовательным портом, сделать фотоснимки работающей программы визуализации не удалось.

Подробная информация об оборудовании, использованном в данном проекте, содержится на следующих страницах нашего сайта:
Компрессоры BOGE (Германия) тип S 341 - на странице Винтовые компрессоры серии S
Осушитель ZANDER (Германия) тип WVM 410 - на странице Адсорбционные осушители серии Concept WVM
Фильтры ZANDER (Германия) тип F 20 XPD/ZPD - на странице Магистральные фильтры сжатого воздуха ZANDER
Конденсатоотводчики BEKO (Германия) тип Bekomat 13 и Bekomat 14 - на странице Конденсатоотводчики Bekomat
Система управления BOGE (Германия) тип AirTelligence - на странице Система управления компрессорами AirTelligence