Серия адсорбционных осушителей с холодной регенерацией адсорбента KEN-MT является развитием выпускавшихся долгое время осушителей серии KEN.

Была скорректированна геометрия адсорберов и типы используемых адсорбентов, в результате чего изменилась и пропускная способность осушителей, а также их габаритные размеры и масса, использована новая система управления Multitronic, использованы другие соленоидные клапаны и фильтры-глушители, внесены и некоторые другие изменения в конструкцию.

Вначале сжатый воздух проходит через фильтр тонкой очистки серии ХP, который удаляет твердые и жидкие частицы размером до 0.01 мкм. Это необходимо для предотвращения попадания в осушитель компрессорного конденсата, который способен значительно снизить влагопоглотительную способность адсорбента, и, как следствие, всего осушителя в целом. При этом конденсат, задержанный фильтром, выводится из системы с помощью установленного на фильтре конденсатоотводчика.

Принцип работы осушителей KEN-MT

После фильтрации сжатый воздух поступает в нижний блок клапанов, где через открытый впускной клапан (1) он направляется в один из адсорберов, являющийся в данный момент рабочим (А). Адсорберы осушителя заполнены адсорбентом. Обычно, используется двухслойное наполнение: нижняя часть каждого адсорбера заполнена специальным водостойким силикагелем (примерно 10% об.), который не позволяет насыщенному влагой сжатому воздуха попасть в верхний слой адсорбента, а верхняя часть адсорбера заполнена основным адсорбентом (обычно, молекулярными ситами или силикагелем). В различных осушителях, в зависимости от требований конкретного процесса, типы и процентное соотношение адсорбентов могут варьироваться.

Во время фазы адсорбции (на схеме - в адсорбере A), влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом по мере движения воздуха через его слой в направлении «снизу вверх». Затем, осушенный воздух частично через сопло регенерации забирается на регенерацию адсорбента в другом адсорбере (здесь B), а большая его часть поступает в блок обратных клапанов и, пройдя через обратный клапан (5), поступает в финальный фильтр общей (серия ZP) или грубой (серия V) очистки, где удаляются могущие попасть в него частицы адсорбентной пыли. Тип устанавливаемого на выходе осушенного воздуха фильтра зависит от типа используемых в конкретном осушителе адсорбентов и размера частиц пыли, образуемой ими. После прохождения через финальный фильтр обработка сжатого воздуха в осушителе завершена.

В то время, как в рабочем адсорбере (A) происходит процесс адсорбции, адсорбер (В) регенерируется. Это достигается пропусканием части уже осушенного воздуха через сопло регенерации (7), и подачей его в регенерируемый адсорбер, где он расширяется до атмосферного давления и проходит через адсорбер (В) сверху вниз, т.е. в направлении, обратном направлению потока адсорбции. Расширение до атмосферного давления позволяет осушенному воздуху забрать влагу из насыщенного ей адсорбента и перенести ее в нижнюю часть адсорбера, откуда она вместе с переносящем ее воздухом удаляется через открытый разгрузочный клапан (4) и фильтр-глушитель (6).

Смена режимов работы адсорберов обеспечивается элетронным блоком системы управления Multitronic. Через заданный промежуток времени, разгрузочный клапан (4) закрывается. Это позволяет давлению в адсорбере (В) сравняться с давлением в адсорбере (А). Обычно, фаза набора давления в стандартных осушителях серии KEN-MT длится около минуты. Затем система управления инициирует переключение впускных и разгрузочных клапанов в состояние, противоположное существовавшему в предидущем цикле. Таким образом, теперь схема работы адсорберов становится прямо обратной изображенной на рисунке.

Данный принцип прост, надежен и требует минимальных затрат внешней энергии (электроэнергия расходуется только на функционирование электронной системы управления и переключение соленоидных клапанов). Единственным недостатком являются потери сжатого воздуха, возникающие при проведении регенерации адсорбента.

При использовании больших осушителей, мы рекомендуем обратить внимание на датчик точки росы сжатого воздуха ZHM (опциональный компонент). Измеряя температуру точки росы получаемого сжатого воздуха, осушитель с контролем точки росы переключает адсорберы только тогда, когда температура точки росы осушенного воздуха поднимается до определенного заранее запрограммированного уровня. За счет этого, перерасход воздуха на регенерацию адсорбента, зачастую имеющий место при работе осушителя в таймерном режиме, исключен.

Кроме датчика точки росы, адсорбционные осушители KEN-MT могут комплектоваться другими опциональными устройствами и поставляться в специальных исполнениях, например:
- для установки на открытой площадке
- в комплектации с пневматической системой управления (для взрывоопасных мест установки)
- с подключением для удаленного мониторинга работы осушителя
- с пусковым устройством (работающим аналогично клапану минимального давления у компрессоров)
- с нагревателем для установки в месте с низкой температурой окружающей среды
- в краскосовместимом исполнении

Осушитель серии KEN-MT (на фотографии - без фильтров)

 Как уже было замечено, недостатком осушителей с холодной регенерацией являются потери сжатого воздуха. Компания ZANDER постоянно работает в направлении улучшения характеристик своих осушителей. При стандартных исходных данных, а именно: обеспечиваемой точке росы сжатого воздуха -40°C, давлении сжатого воздуха на входе в осушитель 7 бар (изб.) и его температуре +35°C, при полной загрузке, в осушителях KEN-MT на регенерацию тратится 14,3% от общего объема подаваемого сжатого воздуха. При этом, время стандартного полного цикла адсорбции/регенерации составляет 10 минут, в т.ч.:
- 5 минут фаза адсорбции
- 4 минуты фаза регенерации
- 1 минута фаза набора давления

Таким образом, в час происходит 12 перепадов давления. Стандартный 6-минутный цикл, используемый большинством наших конкурентов, с 3-минутной фазой адсорбции, дает 20 перепадов давления в час. Таким образом, на регенерацию адсорбента тратится на 5,6% больше сжатого воздуха. 10-минутный полный цикл означает экономию сжатого воздуха и меньший износ осушителя.

 ZANDER использует в своих осушителях, в т.ч. и в осушителях серии Ecodry KEN-MT, только проверенные адсорбенты высшего качества. Дольший срок службы адсорбента - это прямая экономия средств Пользователя на обслуживание осушителя.

 Высокое качество всех компонентов осушителя: расчетный срок службы адсорберов составляет 1000000 циклов перепада давления при величине перепада 15 бар (по меньшей мере 10 лет непрерывной работы); подобранные с запасом клапаны; эффективный фильтр-глушитель. Степень электрозащиты осушителей KEN-MT - IP54.

 Удобная система мониторинга работы осушителя с помощью светодиодного дисплея и светодиодных индикаторов системы управления Multitronic.

 Самоочищающиеся решетки распределителей потока, смонтированные в нижней части адсорберов.

 Сетчатые пылевые фильтры, смонтированные в верхней части адсорберов.

На основе осушителей серий KEN-MT и угольных адсорберов серии AKN компания ZANDER создала комбинированную систему очистки и осушения сжатого воздуха. Поступая в такую систему, сжатый воздух последовательно проходит: тонкую очистку от конденсата в фильтре серии XP, осушение до точки росы -40°C или -70° в осушителе, очистку от паров масла и запахов в угольном адсорбере, и, наконец, очистку от адсорбентной пыли в финальном фильтре серии ZP или V. Таким образом, с помощью установки одной системы можно достичь чистоты сжатого воздуха, соответствующей классу 1-1-1 (самому высокому) по стандарту ISO 8573-1.

Пропускная способность для обеспечения точки росы -40°C при давлении 7 бар (изб.), температуре сжатого воздуха на входе +35°C, при полной загрузке

Мин./макс. температура окружающего воздуха +1°С/+50°С. Мин./макс. температура сжатого воздуха на входе +1°С/+50°С

Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности осушителя K-MT следует применять указанные ниже поправочные коэффициенты. Если в таблице нет коэффициента, соответствующего рабочим условиям в Вашем случае, обращайтесь к нашим сотрудникам для получения информации.